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山西瑪鋼管件鍍鋅的常見故障原因解析

來源: 時間:2017-10-16 17:04:42 次數:

山西瑪鋼管件鍍鋅的常見故障原因解析

山西瑪鋼管件低區發黑鍍層薄或無鍍層其實就是深鍍能力差導致的,一般改善鍍液的深鍍能力即可解決。在日常生產中,保持氯化鉀的濃度為220-240g/L氯化鋅45-50g/L硼酸30-35g/L,其中氯化鉀偏低或偏高都會對低區產生一定影響。當氯化鉀偏低時,導致整體電流效率下降,甚至低區無電流通過,則難以上鍍;當氯化鉀偏高時,雖然提高了鍍液的電導率,但同時也會增大高區的陰極極化值,造成高低區鍍層厚度相差大,降低了鍍液的分散能力。

山西瑪鋼管件氯化鋅的含量跟鉀鹽應保持著特定的比例,一般為4-4.5/1氯化鋅偏高時,高區上鍍較快,影響低區的電沉積速度,氯化鋅偏低時,造成鍍液中鋅離子濃度偏低,會在陰極上表麵造成濃差極化,過多的電子因得不到鋅離子而在鍍件上聚集,易造成高區燒焦,低凹處無鍍層。

硼酸的含量直接影響鍍液PH的穩定,在電解中不斷的補充H+以平衡析出的OH-。硼酸的含量在常溫時30-35為宜。PH升高導致深鍍能力差。

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