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山西瑪鋼管件出現粘模多肉缺陷原因及解決方法

來源: 時間:2019-12-11 17:21:01 次數:

山西瑪鋼管件出現粘模多肉缺陷原因及解決方法 粘模多肉是指由於砂型表麵的部分型砂粘留在模樣上,從而在鑄件表麵上形成的多餘金屬。通常,要想在廢品鑄件堆裏把帶有粘模多肉缺陷的鑄件和帶有局部塌型缺陷的鑄件區分開來,是很困難的。
山西瑪鋼管件出現粘模多肉缺陷原因及解決方法
粘模多肉是指由於砂型表麵的部分型砂粘留在模樣上,從而在鑄件表麵上形成的多餘金屬。通常,要想在廢品鑄件堆裏把帶有粘模多肉缺陷的鑄件和帶有局部塌型缺陷的鑄件區分開來,是很困難的。
粘模多肉缺陷的形成,大致可分為兩種情況:一種情況是在起模時,有一塊或多塊型砂粘留在模樣上,從而形成多肉;另一種情況是,由於砂粒或一小片砂層黏附在模樣上,從而使得鑄件全部或部分表麵變得粗糙不平。
造成粘模的直接原因是型砂強度太低,即砂粒相互間黏附力小於砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下。
1.鑄件和模樣設計
(1)因設計不當,造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小,會形成一種吸附作用,增大了摩擦力,從而導致型砂表麵的鬆動。
(2)鑄件設計中包含有深而窄的凹陷部位。起模時這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況,要用砂鉤和固砂木片對該部位型砂予以加強。
2.模樣
(1)模樣表麵不光或塗層粗糙。這會導致砂粒分散地或成團地黏附在模樣表麵。在舂砂時,由於模樣表麵粗糙,型砂就會被舂進模樣表麵的凹陷處,起模時這部分沏砂就會鬆動或脫落。
(2)模樣所采用的塗層不當,容易與砂粒黏附。
(3)在分型麵處模樣有凹坑或鬆動。這樣在起模時,型砂粘留在模樣上。
3.砂箱及其準備山西瑪鋼管件
(1)砂箱剛性太差。在擠壓造型時,因砂箱剛性太差,會造成砂箱回彈或變形,解除壓力時,砂箱如果發生回彈,就會擠裂砂型的凹陷部位,在起模時,這些破碎的型砂就會粘留在模樣上,從而形成多肉。
(2)砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠,可能會使吊砂舂砂過緊,從而在起模時摩擦力很大,導致鬆動吊砂。
(3)在一定尺寸的砂箱裏放置模樣數量太多,容易造成春砂不均,緊實度不均,從而使型砂變脆。
(4)模樣震動過量,使吊砂在剪力作用下破裂。
4.澆冒口係統
澆冒口係統的設計一般對產生粘模多肉缺陷沒什麽影響。
5.型砂
(1)型砂過熱。熱砂容易變脆,在剪力作用下容易破裂。
(2)型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格,比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。
6.製芯
已經在芯盒中發生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結劑和脫模劑之間發生化學反應,也會導致出現粘模多肉。濕砂芯,是指造型時,由模樣使型砂成型,起模後就在砂型帶出來的砂芯。一般在上型中的,稱為吊砂;在下型中的稱為自來砂芯。有些薄壁鑄鋼件.亦有用芯盒造出濕砂芯後,不經烘幹,就下人砂型中,這是名副其實的濕砂芯。山西瑪鋼管件
窄而高的吊砂或自來砂芯容易產生粘模多肉。特別是機器造型,合型機合型,生產節奏快,很難發現濕砂芯被模樣粘走的不良情況,反而比手工造型、合型更易產生粘模多肉缺陷。這種缺陷產生於濕型鑄造的鑄件上。
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