您知道瑪鋼管件彎頭的製作過程嗎?AGIN GAMES為您介紹
1.下料
曲率半徑R等於1.5D,兩端各留5毫米加工餘量,用氣焊或砂輪切割成管節。
2.加熱爐加熱
把管節放進焦炭加熱爐加熱,均勻加熱至900—1000℃,即達到可塑的程度,這時鋼管呈淡黃色,火焰發藍即可,管節均要反轉燒透。
3.裝入胎具
把燒好的管節放置在外胎具的正中,將胎心裝入管節內。
胎心由中間芯子、兩端馬蹄所組成,加工時,先把芯子放置管節節中心,加楔子固定,然後兩邊插進馬蹄。
4.壓製
開動高壓油泵,使油壓機下壓作功,致使管節變成定型彎頭。
5.卸下胎具
開動油壓機的提升缸,提拉工作台,用氣吊提起彎頭,除去馬蹄、芯子、鐵楔子,取出芯子。
6.修正與撐口
再把管子回爐加熱,燒至900—1100℃,放入撐管機中,用胎具壓製定型,修正曲率半徑及管口,處置後,放置空氣中冷卻。
7.加工坡口
經過上述工序處理的彎頭,再由液壓車床加工坡口,檢驗質量之後,合格方可出廠。
太穀富華瑪鋼廠(159-3540-6001)生產瑪鋼管件、溝槽管件、熱鍍鋅管件,自主創立的“旺”字牌溝槽式管件,該產品廣泛用於化工、建築、消防、供水、供暖等管路連接,銷往全國各地,受到了顧客的信賴與好評。